在工业生产过程中，抛丸机作为一种常用的表面处理设备，广泛应用于清理、强化和涂装前的预处理工序。为确保操作人员的人身安全及设备的正常运行，制定并严格执行《抛丸机安全操作规程》具有重要意义。

本规程适用于所有使用抛丸机的作业人员，包括操作员、维护人员及相关管理人员。所有相关人员必须熟悉并严格遵守本规程内容，以预防事故的发生，保障生产安全。

一、操作前准备

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备结构、性能及操作流程，并持有相应的上岗证书。

2. 检查设备各部件是否完好，特别是防护罩、电气系统、气动系统及除尘装置等关键部位。

3. 确保工作区域整洁，无杂物堆放，地面干燥，防止滑倒或绊倒风险。

4. 检查压缩空气压力是否正常，喷砂管路有无泄漏，确保供料系统处于良好状态。

5. 开机前确认设备周围无人，避免误启动造成伤害。

二、操作过程规范

1. 启动设备前，应先进行空载试运行，观察设备运转是否平稳，声音是否正常。

2. 在操作过程中，严禁擅自拆除或遮挡安全防护装置，不得将手或其他身体部位伸入设备内部。

3. 操作人员应佩戴好防尘口罩、护目镜、耳塞等个人防护用品，防止粉尘吸入和噪音伤害。

4. 严格按照工艺参数设定喷射速度、角度和时间，避免因操作不当导致工件损伤或设备过载。

5. 在抛丸过程中，如发现异常声响、振动或温度升高，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

三、停机与维护

1. 停机时应先关闭供料系统，待设备内部物料完全排出后，再切断电源。

2. 定期对设备进行清洁和保养，尤其是喷嘴、分离器和除尘系统，防止堵塞影响效率。

3. 对易损件如叶片、耐磨衬板等进行定期检查和更换，确保设备运行稳定。

4. 维修或清洁设备时，必须断电并悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误操作引发事故。

四、应急处理

1. 发生设备故障或安全事故时，操作人员应立即按下急停按钮，切断电源，并迅速报告相关负责人。

2. 若发生人员受伤，应立即采取急救措施，并联系医疗部门进行救治。

3. 事故现场应保持原状，等待调查分析，查明原因并落实整改措施。

五、其他注意事项

1. 非操作人员不得随意触碰设备开关或控制面板。

2. 设备运行期间，严禁在设备附近进行其他无关作业，避免干扰操作。

3. 每次操作结束后，应做好记录，包括运行时间、设备状态及异常情况等，便于后续管理与维护。

通过严格执行本规程，能够有效提升抛丸机的安全性和使用寿命，保障企业生产秩序的稳定运行。每位员工都应树立“安全第一”的意识，共同营造一个安全、高效的工作环境。